设计创新驱动仅一公司智能化发展

2020-08-14 09:23:39

作者：e-works 王阳坐落于江苏丹阳的仅一联合智造有限公司，是一家致力于为客户提供定制化装备解决方案的制造企业，也是一家为药品、乳品、保健品等行业提供包装技术和设备的隐形冠军企业。成立于1992年的仅一公司，从包装设备行业起家，凭借对技术的不断投入和探索，仅一研发出具有自主知识产权的包装机，并打造了全自动化包装技术解决方案。

在仅一的客户名单中，不乏哈药集团、扬子江药业、伊利、蒙牛、雀巢、飞鹤、同仁堂、安利、汤臣倍健、宝洁等国内外知名企业，通过提供工程设计、设备采购、核心设备设计及制造、现场安装调试及项目管理等全套服务，仅一为不同类型客户设计、制造了数百条自动化生产线。

为洞察仅一公司的创新发展之道，e-works记者对话了仅一联合智造有限公司创新平台总监蒋星波先生。在互动访谈中，仅一用他们的创新发展历程展现出——实现设计自动化、提升产品竞争力、保持企业快速增长，其实是有章可循、有法可依的。这其中，“设计创新”成为仅一智能化发展进程中至关重要的一剂良方。

江苏仅一联合智造有限公司“一号园”

客户需求倒逼仅一公司转型升级

从最早为洗衣粉行业提供包装设备，到为乳品、调味品等行业提供软袋包装生产线，再到为药品、乳品、保健品等行业提供完整的包装解决方案，随着仅一的服务门类和领域不断拓展，客户层级也在不断升级。

2001年，宝洁公司开始使用仅一的设备，结束了宝洁公司不使用国产包装设备的历史，此后联合利华、花王等也陆续成为仅一的客户。加上仅一涉足越来越多的细分行业，其提供的包装设备基本上都需要定制化开发。

客户的需求也愈加严苛。发展早期，仅一的客户以日化行业为主，它们的需求是自动化连续生产、是计量和充填的准确；后来仅一进入食品行业，客户还要关注零部件的材质、生产环境等；再后来仅一进入药品行业，客户则对合规性和连续稳定生产等方面有了更高的要求。

作为典型的非标装备制造企业，要满足各类客户不断升级的需求并不容易，仅一必须在发展过程中随之转型升级。而升级的基础，需要一整套创新工具和系统来支撑。

仅一打造的自动化包装设备和生产线

实际上，2000年前后，仅一就开始通过电子文档、电子图纸和电子邮件的应用，实现与客户交流的电子化，跨越距离、提升效率；此后，仅一构建了以ERP为核心的各类信息化系统，让订单流程更加规范，保证了客户项目的交付效率；如今，随着IT技术的发展，仅一建立了移动端的工具，让客户可以获得远程在线支持，同时全面应用了创新设计手段，让员工有更多的时间和精力用在提升客户体验上。

在蒋星波看来，如今技术的迭代非常快，跨界应用也越来越多。靠单一技术持续占领市场的时间越来越短，很多设备和技术不再是解决某一行业的问题了，而是在解决所有行业中的某一类问题。这个过程中，创新的重要性不言而喻。

创新平台为仅一插上“智造”翅膀

在仅一的发展历程中，“以客户为中心”的理念贯穿始终。仅一甚至采用全员营销的策略，让所有员工都能直接接触客户、倾听客户的声音，以驱动产品不断进步和完善。

这意味着仅一的每一位工程师可能是销售顾问，而销售顾问也可能身兼市场推广的职责。与此同时，仅一公司采用“并行护航”的模式，即了解客户需求、项目设计、审批等工作同时进行，采购定单正式生效前设计流程也已经完成，设计BOM可直接转化成生产BOM，并立即进入加工生产、组装及验收等环节。这就要求仅一在业务的各个环节都具有极快的响应速度，同时具备强大的设计制造一体化实力，才能保证产品和项目的顺利完成。

仅一的做法是专门设立“创新平台总监”一职，推动企业创新平台的建设。仅一将所有可以促进创新的工具和系统都统一到同一平台中，而不至于软件系统之间彼此独立和分散。

简单来理解，仅一的创新平台是一个软硬件横向联合体，凡是与研发设计有关的项目与资源，都属于这个创新平台的服务范畴。身肩创新平台重任的蒋星波，是这个平台的组织者和搭建者，以解决企业所面对的创新挑战，给出具体的解决方案，并组织IT部门和供应商完成实施。

仅一联合智造有限公司创新平台总监蒋星波接受e-works采访

欧特克解决方案引领仅一设计创新

在仅一的创新平台中，欧特克扮演着不可或缺的角色。

蒋星波介绍，仅一采用了欧特克全系列的产品设计与制造软件集，包括以Autodesk Inventor作为三维设计软件，以Autodesk Vault来进行设计数据管理，在加工制造环节使用Autodesk PowerMill和Autodesk Feature CAM等产品，从设计到管理再到最后的加工制造，实现了统一的数据源；当参数化设计完成后，生产、计划、装配以及加工制造等所有环节均可自动完成，真正实现了全数据贯通；除此之外，在欧特克设计与制造软件工具集的基础上，仅一的工程师通过虚拟化和云技术，可以随时随地的协同工作。

起初，仅一选择行业最通用的AutoCAD作为二维设计工具，随着客户需求的不断提升，设备越来越复杂，仅一将AutoCAD升级成了Inventor。

作为一款灵活易用的三维设计软件，Inventor非常符合仅一的要求。尽管需要给不同客户提供定制类装备，但仅一所提供的自动化包装产品并不是完全的非标定制，每条生产线的结构大致相同、模块类似，因此，使用Inventor参数化设计方法可以大大提高设计研发的效率。

仅一借助Autodesk Inventor Nastran实现产品的仿真分析

在仅一打造创新平台过程中，数据管理是非常重要的一环。2016年，仅一正式部署Autodesk Vault作为设计数据管理系统，与 Autodesk Inventor、AutoCAD以及Microsoft Office等工具无缝集成，帮助设计团队跟踪工作的进展、在多用户环境中保持对版本的控制。更重要的是，通过Vault整合产品信息，可以帮助设计团队组织和重用设计，从而缩短产品开发周期，提高生产效率。

蒋星波谈到，“最近几年，因为全面应用了参数化设计方案，仅一的出图效率大幅提升，我们有更多的时间和精力用在了提升客户体验上：更好的零部件加工效果，更加可靠的机加结构，更轻便更新颖的增材设计都开始在我们的设备中得到应用。欧特克软件的多样性、全面性和扩展性给我带来很大的帮助。PowerMill的加工制造、Nastran的分析、Fusion的3D打印设计等等，这些工具虽然不是天天会用到，但是却经常在关键的时刻，给仅一的产品带来提升。”

基于欧特克系列解决方案打造的设计创新能力，仅一尝到了诸多甜头：

首先，实现了无纸化管理，整个公司的纸张用量明显减少。在所有图纸变成电子化审签、车间无图纸制造之后，仅一每年可以节省15万张的A4纸（其中A3、A0等图纸折算成A4大小），相当于保护了50棵20年树龄的树木；

其次，大量减少图纸的版本错误，有效缩短了产品设计制造的周期。在应用Inventor参数化设计和Vault数据管理功能之后，大幅减少了项目设计出图的工时，通过多个项目的对比，出图时间只有原来的32%。原来1个多月的设计出图工作，现在只需要1个多星期就可以完成；

更重要的是，基于Vault集成了企业ERP系统，打通设计和生产制造全流程。从公司整体订单情况来看，技术人员单位时间的产出率提升到了原来的1.61倍，带动了整个公司的营业额和效率一起提升。

打造数字孪生“梦工厂”

2019年，仅一公司整体搬入“一号园”——总投资3.5亿元、占地120亩，集科技、节能、生态、人文为一体的全新办公生态系统。作为平台型产业园区，仅一“一号园”致力于为客户提供自动化的工厂设备和服务，并打造成体验和展示中心。

随着“一号园”的入驻，仅一提出了“131平台化”战略：既1种能力：拥有通过多专业方面的智能制造技能，提升企业绝对竞争优势并持续盈利的这一综合能力。

3种表达模式，“一号园”通过这一能力直接销售其生产出的产品和服务；“一家园”通过这一能力，打造出智能化的标杆工厂，为客户直接提供性价比极致的产品和服务。“一方园”通过这一能力，帮助值得帮助的本来已初步成功的人和团队，让他们有机会在某一产业成为中国行业的领先者。

1个优先，优先参与在丹阳落地的项目，以实现资源共享、提升资源利用效率、降低投入成本、减少重复投资。

为配合公司的131发展战略，仅一的创新平台也需要有对应的扩展和布局——一方面，将产品服务范围从设备和生产线扩大到整个工厂，打造可以快速构建的数字孪生工厂，实现全面的仿真和运维；另一方面，为支撑平台化战略的落地，仅一的创新平台将从服务自身需求扩展到服务131模式中的所有主体。